バッテリー製造における安全性の重要性

バッテリー製造業界は、電気自動車と再生可能エネルギー貯蔵ソリューションに対する世界的な需要に牽引され、近年急激な成長を遂げています。香港生産性促進局によると、香港だけでも、バッテリー生産部門は2020年以降毎年15%成長しています。この急速な拡大に伴い、バッテリーの製造には労働者の健康と製品品質の両方を危険にさらす可能性のある多くの危険が伴うため、職場の安全への注目が高まっています。きちんとしたたとえば、(溶接電極の洗浄)手順は、リスクを最小限に抑えながら機器の性能を維持するために重要です。電池品質管理

における潜在的な危険

バッテリー製造施設には、特別な注意が必要な特有の安全上の課題があります。ザ() には通常、揮発性化学物質、高温プロセス、高電圧機器の取り扱いが含まれます。一般的な危険には、有毒な電解質 (六フルオロリン酸リチウムなど)、可燃性溶剤への曝露、バッテリーセル内の熱暴走のリスクなどがあります。香港労働安全衛生局の2022年の報告書では、香港の製造業における全労働災害の23%がバッテリー関連施設で発生したことが明らかになり、安全対策の改善が緊急に必要であることが浮き彫りになった。

安全規制と規格の概要

バッテリーメーカーは、複雑な国際規制と地域規制を遵守する必要があります。香港では、工場および産業事業条例 (第 59 章) が基本要件を定めており、特定のバッテリー安全規格には、充電式セルの IEC 62133 と定置型バッテリー システムの UL 1973 が含まれます。ザ(バッテリー品質管理)プロセスは、原材料の取り扱いから最終テストまで、生産全体を通じてこれらの安全基準を統合する必要があります。労働安全衛生管理システムの ISO 45001 などの世界標準は、安全な作業環境を構築するための追加のフレームワークを提供します。

電解質、溶剤、その他の化学物質によるリスク

バッテリー製造における化学的危険は、労働者が直面する最も深刻なリスクの一つです。リチウムイオン電池の製造には、多数の有害物質が関係します。

• N-メチル-2-ピロリドン (NMP) - 生殖毒性のある溶媒
• フッ化水素酸(HF) - 六フルオロリン酸リチウムが分解すると形成されます
• 電解質に使用される各種有機炭酸塩

これらの化学物質の適切な取り扱い手順は、急性曝露や慢性的な健康への影響を防ぐために不可欠です。香港労働部の労働安全衛生局の報告によると、化学関連の事故は、香港におけるバッテリー製造によるすべての傷害の37%を占めています。

緩和戦略:換気、PPE、化学物質の取り扱い手順

効果的な化学物質リスク管理には、多層的なアプローチが必要です。局所排気換気システムは、すべての化学物質処理ステーションに設置する必要があります。溶接副生成物が蓄積する可能性のある領域。個人用保護具(PPE)には、次のものが含まれている必要があります。

適切な化学物質の取り扱い技術と緊急対応手順に関する定期的なトレーニングは、安全を維持するためにも同様に重要です環境。

電池製造における火災・爆発の原因

火災や爆発の危険性は、バッテリー製造における最も壊滅的な危険の一部です。一般的な発火源は次のとおりです。

• 形成または試験中のリチウムイオン電池の熱暴走
• 粉体処理中の静電気放電
• 可燃性溶剤の不適切な取り扱い

2021年に香港のバッテリー工場で発生した事故では、溶剤火災が生産エリア全体に延焼し、200万香港ドルの損害が発生しました。このような出来事は、における強力な防火対策の重要性を強調しています。プロセス。

予防対策:消火システム、防爆設備

現代の電池工場は、リチウム電池のリスクに合わせた包括的な防火システムを導入する必要があります。主な要素は次のとおりです。

• 金属火災用クラスD消火器
• 粉体処理エリアにおける火花検出および抑制システム
• 溶剤貯蔵エリアの防爆電気機器
• 電池形成プロセスのための熱監視システム

適切なものを含む溶接装置の定期的なメンテナンス、可燃性蒸気に発火する可能性のある電気アークの防止に役立ちます。香港消防局は、バッテリー製造シナリオ向けに特別に設計された毎月の消防訓練を推奨しています。

高圧機器や静電気によるリスク

バッテリー製造における電気的危険は、複数の原因から発生します。形成および試験装置は DC 50V を超える電圧で動作することが多く、電極コーティング プロセス中に静電気が蓄積すると危険なレベルに達する可能性があります。香港電気機械サービス局による 2020 年の調査によると、バッテリー工場の電気事故の 18% は、バッテリー工場の不適切な接地に起因していることがわかりました。メンテナンス操作。

安全プロトコル:ロックアウト/タグアウト手順、接地、および絶縁ツール

包括的な電気安全プログラムには、次のものを含める必要があります。

• すべての高電圧機器のロックアウト/タグアウト(LOTO)手順
• ローラーコンベアおよび混合装置用の静的接地システム
• グランド接続の定期的なテスト(最小1Ω抵抗)
• バッテリー組み立て作業での絶縁工具の使用

これらの対策は、作業者が通電された機器と密接に対話する作業。香港労働安全衛生局は、すべてのバッテリー製造スタッフに毎年電気安全トレーニングを義務付けています。

反復動作、ぎこちない姿勢、重いものを持ち上げる

見落とされがちですが、バッテリー製造における人間工学的リスクは、重大な作業員の怪我や生産性の低下につながる可能性があります。一般的な問題は次のとおりです。

• 細胞組立作業による反復疲労損傷
• 電極ロールの手作業による背中の怪我
• 品質検査における顕微鏡の長時間使用による首の負担

きちんとしたプロセスには、労働者の怪我につながる前にこれらのリスクを特定して軽減するために、人間工学に基づいた評価を組み込む必要があります。

人間工学に基づいた評価とワークステーションの設計

効果的な人間工学的介入環境には次のものが含まれます。

認定された人間工学者によって理想的に実施される定期的なワークステーション評価により、怪我が発生する前に改善の機会を特定できます。香港労働局の製造に関する人間工学に基づいたガイドラインは、バッテリー生産環境に関する具体的な推奨事項を提供しています。

安全訓練・教育

包括的な安全トレーニングは、効果的なバッテリー製造安全プログラムの基礎を形成します。トレーニングには以下が含まれます。

• 化学物質ハザードコミュニケーション(GHSシステム)
• 特定の作業にPPEを適切に使用する
• 緊急時対応手順
• 機器固有の安全プロトコル

特別な注意を払う必要があります不適切な洗浄は電気的危険と化学的危険の両方を引き起こす可能性があるため、手順です。香港の労働安全衛生トレーニングセンターは、電池製造担当者向けの専門コースを提供しています。

ハザードコミュニケーションとラベリング

香港のバッテリー工場に共通する多言語作業環境では、危険を明確に伝えることが不可欠です。効果的なシステムには次のようなものがあります。

• バイリンガル(中国語/英語)の安全標識
• 色分けされた化学物質保管エリア
• すべてのプロセス機器の標準化されたラベル付け

これらの対策は、言語能力に関係なく、すべての労働者が存在するリスクを確実に理解するのに役立ちます。オペレーションズ。

個人用保護具 (PPE) の選択と使用

PPE 要件は、バッテリー製造プロセスによって大きく異なります。

定期的な PPE 検査と交換スケジュールは、機器が損傷すると、作業者の安全と製品品質の両方が損なわれる可能性があるため、システム。

緊急時対応計画

バッテリーメーカーは、以下に対処する専門的な緊急計画を策定する必要があります。

• リチウム電池の火災
• フッ化水素酸への曝露
• 熱暴走イベント
• 電気事故

毎月の訓練は、香港の多文化労働力に発生する可能性のある言語の壁など、現実的なシナリオをシミュレートする必要があります。緊急シャワーと洗眼ステーションは、以下を含むすべての化学物質の取り扱いエリアの近くに戦略的に配置する必要があります局。

定期的な安全監査・点検

プロアクティブな安全管理には、すべてのものを体系的に評価する必要がありますプロセス。監査チェックリストには、次のものを含める必要があります。

• 化学物質の保管コンプライアンス
• 機器ガードの検証
• PPE の使用状況の観察
• 緊急機器の機能チェック

調査結果は、リスク評価マトリックスに基づいて危険に優先順位を付ける是正措置システムを使用して追跡する必要があります。現在、多くの香港のバッテリーメーカーは、このプロセスを合理化するためにデジタル監査プラットフォームを採用しています。

包括的な化学物質安全プログラムの実施

香港を拠点とするバッテリーメーカーは、3段階の化学物質安全プログラムを実施した後、化学物質事故を62%削減しました。

1. エンジニアリング制御(局所排気換気、密閉型移送システム)
2. 管理制御 (ローテーション割り当て、厳格なアクセス制御)
3. PPEの強化(アップグレードされたマスク、化学防護服)

このプログラムには、化学的危険性により、2年間で洗浄関連の事故はゼロになりました。nettoyage électrodes soudeuse

ワークステーションの再設計による人間工学的リスクの軽減

香港の細胞組立工場は、筋骨格系疾患の発生率の上昇に次のように対処しました。

• 高さ調節可能なワークステーションの実装
• 重量物の取り扱いのための空気圧アシスト装置の追加
• グリップ力要件を軽減するための工具の再設計

これらの変更は、システムにより、生産の一貫性を向上させながら、負傷率を 45% 削減しました。

火災予防・対応能力の強化

ニアミスの熱暴走イベントの後、香港のバッテリー工場は、次の方法で火災安全システムをアップグレードしました。

1. フォーメーションルームへの早期煙検知の設置
2. 専用のリチウム電池消火システムの追加
3. 四半期ごとの消防士との防災訓練の実施

これらの対策は、その後の事故を最小限の被害で封じ込めた場合に非常に貴重であることが判明し、プロアクティブの価値を実証しました安全投資。

バッテリー製造において安全性は最も重要です

バッテリー製造に存在する複雑な危険には、化学的、電気的、火災、人間工学的リスクに対処する厳格な安全プログラムが必要です。香港のバッテリー産業が成長し続ける中、世界クラスの安全基準を維持することは、労働者の保護とビジネスの持続可能性の両方にとって不可欠になります。

継続的な改善と警戒が不可欠です

バッテリー製造における安全性は 1 回限りの成果ではなく、継続的なプロセスです。インシデントデータ、新興テクノロジー、規制変更の定期的なレビューは、すべてのものにわたる継続的な安全性改善に情報を提供する必要がありますそして生産プロセス。

行動喚起:安全を優先し、安全な職場環境を作り出す

バッテリーメーカーは、安全への投資をコストとしてではなく、そしてオペレーショナルエクセレンス。ベストプラクティスやケーススタディから学ぶことで、企業はより安全で生産性の高いものを構築できます労働者と収益の両方を保護するオペレーション。

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